En tant qu’ingénieur ou constructeur de machines, vous êtes régulièrement confronté au défi de sélectionner la bonne transmission linéaire. Mais que faire lorsque les facteurs environnementaux s’en mêlent ? Pensez aux applications à proximité d’eau sale, de températures fluctuantes ou de produits chimiques agressifs. Pour une solution à filet trapézoïdal, la bonne combinaison de matériaux pour la vis et l’écrou est cruciale pour la durée de vie et la fiabilité de votre structure. Dans ce blog, nous passons en revue les meilleurs choix de matériaux pour les environnements exigeants.
Quel matériau choisir pour la vis à filet trapézoïdal ?
Lorsqu’une vis est utilisée dans ou autour de l’eau, le choix se porte toujours sur l’acier inoxydable (inox) pour éviter la corrosion. Mais de quel type d’inox avez-vous besoin ?
Inox 316 (A4) : Le standard
En pratique, les clients demandent souvent de l’inox de qualité A2 ou A4 (mieux connus sous les noms d’inox 304 et inox 316). Pour faire simple : l’inox 316 peut toujours être utilisé là où l’inox 304 est prescrit, mais l’inverse est absolument interdit. L’inox 316 offre en effet une résistance à la corrosion bien supérieure. C’est pourquoi nous fournissons de l’inox A4 (316) standard. Ce matériau est :
- Robuste et tenace
- Résistant à l’eau de mer
- Adapté à 99 % des applications dans et autour de l’eau
Duplex 1.4462 : Pour les 1 % extrêmes
Pour les 1 % d’environnements extrêmement sévères restants, l’inox standard ne suffit plus. Pensez aux applications de l’industrie chimique lourde où se conjuguent acides, charges mécaniques extrêmes et eau salée. Dans les cas où la résistance à la traction d’un acier de haute qualité ET une résistance chimique extrême sont requises, nous passons au Duplex 1.4462.
Quel matériau choisir pour l’écrou à filet trapézoïdal ?
La vis n’est que la moitié de l’histoire. L’écrou qui s’y déplace détermine en grande partie le frottement, l’usure et le dégagement de chaleur.
Bronze RG7 : Pour les applications dynamiques
Le matériau le plus couramment utilisé pour les écrous trapézoïdaux est le bronze RG7 (un bronze de friction de haute qualité).
- Excellentes propriétés de glissement : Assure un frottement minimal et un fonctionnement fluide.
- Conductivité thermique élevée : Le bronze dissipe très rapidement la chaleur générée par le frottement. Cela le rend idéal pour les applications dynamiques en mouvement continu ou à des vitesses élevées.
- Attention : Le bronze nécessite une lubrification pour éviter une usure prématurée (grippage) sur la vis en inox, en particulier dans les environnements humides.
Écrous en plastique : La solution pour les défis spécifiques
Alors que le bronze est la norme pour les charges lourdes et dynamiques, les plastiques techniques offrent la solution ultime pour les applications sales, humides et sans lubrifiant (marche à sec). Dans les environnements très sales, la graisse ou l’huile attire la poussière, ce qui agit comme du papier de verre. Le plastique résout ce problème. Selon les facteurs environnementaux exacts, nous choisissons parmi trois plastiques haute performance :
- PETP+SL (Polytéréphtalate d’éthylène + Lubrifiant Solide) Le PETP+SL est un plastique modifié intégrant un lubrifiant solide (Solid Lubricant).
- Idéal pour : Les applications où aucune lubrification externe n’est souhaitée ou possible, et où la précision est requise.
- Propriétés : Il présente un coefficient de frottement extrêmement bas et une très haute résistance à l’usure. De plus, il n’absorbe pratiquement pas d’humidité et affiche un fluage minimal (déformation minimale sous pression constante), ce qui garantit une stabilité dimensionnelle optimale.
- PEEK (Polyétheréthercétone) Lorsque la température augmente ou que des produits de nettoyage agressifs sont utilisés, nous passons au PEEK.
- Idéal pour : L’industrie agroalimentaire (conforme FDA), la pharmacie et l’industrie des procédés chimiques.
- Propriétés : Le PEEK conserve sa résistance mécanique et sa rigidité à des températures très élevées (jusqu’à 250 °C en continu). De plus, il résiste à la quasi-totalité des produits chimiques ainsi qu’à la stérilisation répétée à la vapeur.
- PEHD (Polyéthylène Haute Densité) Pour les applications plus légères et aux mouvements plus lents en milieu humide, le PEHD est un excellent candidat.
- Idéal pour : Les stations d’épuration, les équipements de pêche ou les applications extérieures simples avec de l’eau sale.
- Propriétés : Le PEHD garantit une absorption d’humidité de 0 % et s’avère très résistant aux produits chimiques. C’est un matériau relativement tenace et souple, ce qui assure un bon amortissement des vibrations et du bruit, le tout à un coût très avantageux. Il est toutefois moins adapté aux températures élevées ou aux lourdes charges mécaniques.